Połączenie IIoT z ERP umożliwia tworzenie inteligentnych fabryk Przemysłu 4.0, nie tylko wspierając automatyzację i robotyzację procesów produkcyjnych, ale również generując szereg strategicznych korzyści – począwszy od zwiększenia wydajności produkcji dzięki przyspieszeniu tempa produkcji przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej jakości produktów, a skończywszy na redukcji kosztów operacyjnych dzięki zmniejszeniu ryzyka występowania błędów oraz obniżeniu kosztów związanych z przestojami i awariami maszyn.

Bezproblemowa automatyzacja produkcji z inteligentnymi bramkami IoT zintegrowanymi z systemami ERP

Integracja Przemysłowego Internetu Rzeczy z systemami ERP w celu pełnej automatyzacji produkcji wymaga od przedsiębiorstw odpowiedniego przygotowania. Jednym z wyzwań może być połączenie różnych systemów, w tym nowego oprogramowania z już istniejącą infrastrukturą, która musi zostać dostosowana do nowych standardów. Na szczęście na rynku są dostępne gotowe rozwiązania typu IoT Gateway, które niwelują ten problem.

Na przykład, SIMATIC IOT2050, czyli inteligentna bramka IoT zaprojektowana przez Siemens, która integruje dane z maszyn i systemów w zakładach produkcyjnych. Urządzenie zbiera, przetwarza, harmonizuje i zapisuje dane z czujników i maszyn na miejscu, przesyłając je do systemów lokalnych lub chmurowych, takich jak ERP.

Dzięki łatwemu montażowi w istniejącej infrastrukturze umożliwia pełną automatyzację i przeprowadzanie analiz w czasie rzeczywistym, zwiększając efektywność i integrację w ramach Przemysłu 4.0.

Pozwala na zbieranie danych z różnorodnych źródeł w fabryce, takich jak maszyny czy systemy sterujące oraz ich dalsze przetwarzanie w czasie rzeczywistym. SIMATIC IOT2050 wykorzystuje zaawansowane rozwiązania, dzięki którym firmy mogą optymalizować procesy produkcyjne, monitorować stan urządzeń oraz wprowadzać usprawnienia w oparciu o rzetelne informacje.

Dużą zaletą inteligentnej bramki IoT Simensa jest integracja z systemami ERP, co pozwala na automatyczne przesyłanie danych produkcyjnych bezpośrednio do konkretnych modułów zarządzania przedsiębiorstwem. Dzięki temu możliwe jest na przykład dynamiczne dostosowanie harmonogramów produkcji w odpowiedzi na zmiany zapotrzebowania lub identyfikacja potencjalnych problemów, takich jak brak surowców lub przeciążenie linii produkcyjnych.

Pełna automatyzacja procesu etykietowania w firmie produkującej mrożonki dzięki synergii IIoT i ERP

Szwajcarska firma Louis Ditzler AG z branży FMCG produkująca mrożonki warzywne i owocowe stanęła przed wyzwaniem utrzymania wysokiej jakości wytwarzanych wyrobów i stałego dostępu do danych produkcyjnych. Z tego powodu w przedsiębiorstwie pojawiło się zapotrzebowanie na platformę, która miała pomóc w digitalizacji całej produkcji, a także na zintegrowanie różnej generacji maszyn w sposób ustandaryzowany, by zapewnić ich niezawodność i bezpieczeństwo.

Zdecydowano się na współpracę z firmą Comarch, która zidentyfikowała obszary wymagające modernizacji i optymalizacji, takie, jak: utrzymanie wysokiego poziomu wskaźnika całkowitej efektywności wyposażenia OEE (Overall Equipment Effectiveness), monitorowanie produkcji w celu pozyskiwania rzetelnych danych z linii produkcyjnych w czasie rzeczywistym oraz integracja drukarek do etykiet z systemem ERP. Wdrożono kompleksowe rozwiązanie składające się z z hardware’u i software’u Comarch, w tym ERP CEE, BI Point, MES Industry 4.0, IoT Hub i IoT Platform.

Cały proces zaczyna się w momencie dotarcia surowca na linię produkcyjną wyposażoną w pulpity nawigacyjne i wagi kontrolne Ishida, którego pochodzenie jest śledzone dzięki informacjom pochodzącym z systemu ERP. Do zbierania danych stosowane są urządzenia typu IoT Gateway – specjalne huby w wodoszczelnych obudowach. Waga weryfikuje masę opakowań wypełnionych produktem, a także obecność w nich metalu.

Dzięki połączeniu z IoT Hub, możliwe jest przesłanie zebranych informacji na platformę IoT, a następnie do aplikacji MES Industry 4.0. Aplikacja pozwala sprawdzić, które opakowania odpowiadają normie, a które nie. Dane są następnie przekazywane do BI Point, który jest odpowiedzialny za ich dokładne przeanalizowanie.

Integracja systemu ERP z oprogramowaniem do drukowania etykiet NiceLabel pozwoliła firmie Louis Ditzler AG w pełni zautomatyzować proces etykietowania. Aktualnie, na bazie zgromadzonych informacji, etykiety są generowane i drukowane na odpowiednim produkcie.

Jak widać, integracja IIoT z ERP pozwala połączyć urządzenia fizyczne i czujniki z cyfrowym systemem, tworząc inteligentny ekosystem biznesowy. Dzięki temu dane nie muszą być ręcznie wprowadzane i nie ma ryzyka, że zostaną zduplikowane, a ich aktualizowanie odbywa się w sposób automatyczny. Informacje są spójne dla całego przedsiębiorstwa i dostarczane w czasie rzeczywistym, co skutecznie wspiera pełną automatyzację produkcji i innych procesów.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat koncepcji smart manufacturing, Przemysłu 4.0, Automatyzacji 4.0, Internetu Rzeczy w przemyśle i wynikających z nich szans biznesowych dla Twojej firmy, już teraz umów się na bezpłatną konsultację z Marcinem Jabłonowskim – Dyrektorem Zarządzającym i Architektem Rozwiązań AI w Pragmile.